Характеристики

В зависимости от состава, плотности и толщины, технические характеристики синтетического войлока сильно отличаются. Так, его плотность варьируется от 160 до 2000 г/м2, а толщина – от 1 мм до 200 мм (и больше). Минеральный войлок термоустойчив, не горит и не плавится при высоких температурах.

Общая характеристика материала:

• упругий;
• теплоизолирующий;
• гибкий;
• прочный;
• не пылит;
• легко поддается раскрою и резке;
• легкий;
• не колется;
• устойчив к влаге, плесени, микроорганизмам;
• воздухопроницаемый;
• быстро сохнет;
• не впитывает запахи;
• препятствует проникновению звуковых волн;
• долговечный.

Войлочный слой 10 см способен удерживать до 45 дБ.

История изобретения

Известный много веков способ ручного валяния шерстяных волокон использовали для изготовления теплых подстилок, одежды и обуви. Современные технологии позволяют получать материал в виде цельного полотна. К натуральным компонентам могут добавляться синтетические. Готовое полотно окрашивается в разнообразные цвета и широко используется в разных сферах промышленности.

К сведению! В большинстве случаев в состав идет овечья шерсть. Археологические раскопки древних стоянок предков указывают на использование шерсти собак и лошадей для валяния.

Разновидности войлочного листа

Изоляция для нагревательных плит прессов

Правильная термоизоляция нагревательных плит имеет огромное значение для снижения энергопотребления, стабильного качества продукции, формирования приемлемой производ- ственной среды.

Von Roll удовлетворяет этим требованиям своим ассортиментом материалов для изоляции плит предлагая потребителям следующие преимущества:

• Удержание тепла в прессе позволяет поддерживать постоянную температуру, обеспечивая постоянное качество продукции
• Предотвращение потерь излучаемого тепла сокращает потребление энергии, таким образом, уменьшая производственные затраты
• Термическая защита и предохранение от нагрузок материалов и оборудования

Отличительные характеристики материалов Von Roll дают возможности решения различных вариантов изоляции для следующих конструкций прессов:

• Прессы для древесины и изготовления прессованной древесины
• Прессы для инжекционного формования пластиков
• Прессы прямого (компрессионного) прессования, например, для изготовления шин и резиновых деталей
• Комплектующие для прессов
• Оборудование для термосклеивания, используемое в упаковочном производстве

Подборка термоусаживающихся твердых композиционных материалов Von Roll для термической изоляции включает материалы Deltherm 68330/  68890, Lighterm 68880, E-Therm, Vetrotherm, Siltherm, Pamitherm и C-Therm. Такие свойства материалов как прочность при сжатии, низкая теплопроводность, низкие коэффициенты теплового расширения и стойкость к максимальным температурам до 900°С обеспечивают нашим заказчикам высокока- чественную теплоизоляцию, способную обеспечить бесперебойную эксплуатацию в течение многих лет. Siltherm, например, обладает исключительной прочностью при сжатии. Большой формат листов позволяет исполнять нестандартные детали из одного компонента, предо- ставляя нашим заказчикам значительные технические и коммерческие преимущества.

Характеристики продукции:

• Различные формы изделий, легкообрабатываемые, высококачественные поверхности
• Высокая параллельность материала
• Отличная теплостойкость для продолжительного срока службы в прессах
• Прочная износостойкая конструкция снижает затраты на техническое обслуживание
• Детали, изготовленные в соответствии с требованиями заказчика, точно соответствуют всем параметрам
• Механическая прочность позволяет точно соблюсти размеры при изготовлении на станках с ЧПУ по чертежам, с файла САПР, или методом обратного проектирования
• Имеющийся обширный ассортимент материалов различных толщин и форматов удовлетворяет различным техническим требованиям прессов
• Возможности создания гибридных композиционных материалов, чтобы соответствовать точным эксплуатационным характеристикам

Разработанные решения изоляции, такие как теплоизоляционные плиты, механически обработанные детали по индивидуальному заказу и гибридные композиционные материалы находят применение в:

• Различных нагреваемых пресс-формах, терморегулируемых установках, в станках и оборудовании, использующихся для производства сложных изделий из пластика и резины
• Промышленном оборудовании, используемом в упаковочном производстве, для термосклеивания, сварки и пайки
• Индукционных и дуговых печах, печах для отжига и вулканизационных печах, и теплообменниках

Теплоизоляция для прессов

Обработанные детали для теплоизоляции

Зависимость прочности на сжатие от температуры (кривые по материалам Von Roll)

Шкала теплопроводности (продукция Von Roll)

История изобретения

Войлок — древнейший натуральный нетканый материал с уникальными свойствами. Он появился очень давно — 5-6 тысяч лет назад, когда овцы стали прирученными домашними животными. Верхний слой овечьей шерсти имеет чешуйки, которые под воздействием высокой температуры сцепляются друг с другом.

Овец разводили в Азии кочевники. Местами обнаружения войлочных изделий стали современная Башкирия и Алтайский край. Год за годом техника изготовления материала передавалась от одного племени к другому

В обычаях и традициях племен материал занимал важное место. Из него делали жилище, защищались от дождя и солнца, дарили в приданое невестам, делали коврики для молитвы. С его помощью лечили радикулит и артроз, делали массаж для разогрева спины

С его помощью лечили радикулит и артроз, делали массаж для разогрева спины.

Коврик из войлока

Важная информация! Древнее предание приписывает изобретение шерстяного войлока овцам, находящимся на Ноевом ковчеге. В тесноте они топтали шерсть, которая падала с их шкур, и таким образом получился войлочный ковер.

Производство войлока

В основе появления войлочного полотна лежит тяжелый ручной труд, без использования ткацких станков и вязальных приспособлений. В целом, современное производство войлока не претерпело сильных изменений. Процесс изготовления состоит из нескольких этапов:

• подготовка шерсти — сырье проходит подготовительную стадию очистки, разрыхления;
• смешивание и чесание — смешиваются и прочесываются волокна, итогом выходит шерстяной материал;
• первичное уплотнение — на него воздействуют паром и механическим давлением, после чего волокна шерсти скрепляются между собой;
• окончательная валка — происходит уплотнение и закрепление соединения между волокнами, рождается сам материал;
• крашение — обработка красящим пигментом;
• сушка и отделка — полотно приобретает заданную ширину, толщину и плотность.

Вам это будет интересно Описание лайкры: что это за ткань, что шьют из материала

Существует так называемое сухое валяние, или фильцевание. Специальной иглой с зазубринами, нанесенными под разными углами, вытягивают из общей массы шерстинки и спутывают их, образуя полотно. Этот метод больше подходит для изготовления небольших предметов — основы для игрушек или различных аксессуаров. Этим же способом можно сделать объем, вытягивая необходимый элемент, или нанести необходимый рисунок на готовую войлочную основу.

Ручное фильцевание

Войлок и фетр – в чем разница

Визуально войлок очень похож на фетр (особенно тонкий). Материалы изготавливаются по одной и той же технологии. Они представляют одинаковую ценность для пошива одежды и рукоделия и часто взаимозаменяются.

1. Разница между войлоком и фетром заключается в толщине полотна, жесткости и плотности ворса:
2. Войлок может иметь толщину 20 мм и больше, тогда как фетр чаще не толще 3-5 мм.
3. На поверхности войлока можно рассмотреть ворс, а фетр выглядит однородным.
4. Натуральный войлок делают преимущественно из шерсти овец, фетр – из пуха кроликов и другого пушного зверя.
5. Фетр используют преимущественно для изготовления одежды и в рукоделии, применение войлочного полотна куда более разнообразно. Это и утеплитель, и шумоизолятор, фильтрующий и полирующий материал.

Виды и их свойства

Так как полотно известно миру давно, люди научились производить его по-разному. Рассмотрим, какие виды существуют.

• Войлок технический. Отличается большой толщиной полотен – до 12 мм, грубый. Распространенная маркировка – ГПрА. Используется в разных отраслях промышленности. К этой группе относится акустический войлок, который используется для создания шумоизоляции в помещениях. Войлок строительный идет для утепления зданий, а для высокоэффективного утепления применяется муллитокремнеземистый войлок. Техническая разновидность предлагает и принципиально новые материалы. Например, углеродный войлок (или графитированный войлок) отличающийся отличными абсорбирующими свойствами, используемый в медицине, энергетике, на производствах для очистки воздуха или загрязнений. Обычно в технических целях берут войлок грубошерстный, толстый и плотный.
• Войлок тонкий. Используется в легкой промышленности, а также – для рукоделия. Часто выпускается в листовом или ленточном виде, в многообразии цветов, дизайнов. Его плотность гораздо ниже, чем у технического, толщина от 1 мм до 3 мм. Тонкий войлок называют фетром. Он легко принимает нужную форму, не осыпается при нарезании, подходит для различных целей. Например, войлок декоративный – для изготовления детских игрушек, интерьерного декора, сумок или одежды, а войлок самоклеющийся – для создания аппликаций.
• Войлок юртовый. Издавна применяется для изготовления жилищ северных кочевых народов – юрт. Это всегда только натуральный войлок, максимально сохраняющий тепло внутри дома.
• Войлок иглопробивной. Используется в мебельной промышленности как обивка. Очень плотный войлок, отличающийся высокой износоустойчивостью, разнообразием дизайнов.
• Термовойлок. Уникальный современный текстиль. Это искусственный войлок или смесовый, в котором присутствует как натуральное, так и синтетическое сырье. Часто встречается в производстве матрасов.

Некоторые интересные разновидности

Современные производители предлагают много новых, уникальных материалов, созданных способом валяния. Для утепления крыш домов активно используется джутовый войлок. Он изготавливается из растительного сырья джута, волокна которого гораздо короче шерстяных. Птицам такой материал не интересен, потому что не подходит для утепления гнезд, и они его не растаскивают.

Огнеупорный высокопрочный кирпич

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование продукции — по ГОСТ 24717. Транспортная маркировка грузовых мест — по ГОСТ 14192.

6.2. Вату, рулонный материал и войлок обертывают бумагой по ГОСТ 8273 по боковой поверхности рулона или упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (типов III-2, III-3, VI-2, VI-3), ГОСТ 10198 (типов I-1, I-2), остальные материалы и изделия упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (типов III-2, III-3, VI-3), ГОСТ 10198 (типов I-1, I-2) или контейнеры по ГОСТ 20259 или по ГОСТ 19677, или по нормативно-технической документации с перестилкой водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 или по ГОСТ 25880.

На каждом грузовом месте должна быть наклеена этикетка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием номера партии, условного обозначения и количества изделий.

Ящики с продукцией допускается транспортировать пакетами.

Формирование пакетов по ГОСТ 24597, ГОСТ 26663 и в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Материалы и изделия, транспортируемые в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, упаковывают в тару по ГОСТ 15846 и ГОСТ 18051.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Изделия транспортируют железнодорожным, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов и условиями погрузки и крепления грузов, действующими на транспорте соответствующего вида.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.4. Хранение материалов и изделий — по п.4.2 ГОСТ 24717.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

Электронный текст документа

и сверен по:

Изделия огнеупорные. Технические условия. Часть 2:

Сб. ГОСТов. — М.: ИПК Издательство стандартов, 2004

Редакция документа с учетомизменений и дополнений подготовлена

Применение для пошива одежды

Шляпы для металлургов изготавливаются из шорного потникового, грубошерстного или тонкошерстного войлока. Предназначены для людей, работающих в горячих цехах (в черной и цветной металлургии, машиностроении), защищают от высоких температур.

Рукавицы для сталеваров изготавливают из грубошерстного войлока. Предназначены для защиты рук сталеваров от раскаленных брызг и частиц, конвекционного тепла, загрязнений и механических повреждений.

Войлочная спецобувь практичная и удобная, может использоваться зимой и в межсезонье.

Её преимущество — высокие теплоизоляционные качества и защита ног от влаги. Сапоги могут иметь вкладные чулки для защиты от низких температур.

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

На эту тему ▼

Негорючие вещества и материалы

Классификация и применения

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Производство и изготовление, ГОСТы

Давайте разберемся, из чего делают войлок. Основное сырье — овечья шерсть, к ней могут добавлять ягнячью, козью, верблюжью шерсть, конский волос.

В последние годы в качестве основы при производстве строительного войлока используют джут, лен, что снижает стоимость.

Поверхность волосков шерсти чешуйчатая, они накладываются друг на друга наподобие черепицы. В процессе валяния за счет этого волокна прочно сцепляются, чешуйки их надежно удерживают.

Объем кома снижается на 80%, а прочность и плотность увеличиваются. Однако существует определенный предел, после которого волокна рвутся, превращаясь в труху.

В процессе производства используются операции:

• разрыхление шерсти на щипальных и трепальных машинах;
• замасливание и смешивание в смесовых машинах;
• получение ваты на чесальных машинах;
• подготовка основы;
• уплотнение основы на свойлачивающих машинах;
• пропитывание раствором серной кислоты;
• уваливание в валяльных машинах до получения нужной плотности и размера;
• сушка в паровых сушилках.

Характеристики технического войлока:

Характеристики войлочных теплоизоляторов

Кремнезем – диоксид кремния – является кислотным оксидом кремниевой кислоты, соли которой называются силикатами. Название сложилась исторически, стало привычным, используется в ГОСТе.

Всю группу огнеупорных изделий часто, обобщая, именуют войлоками

Акцентируем внимание на том, что натуральная кошма войлочная из шерсти овец, которая используется иногда в строительстве в качестве утеплителя, к данным материалам отношения не имеет

В основе всех материалов этой группы содержатся оксиды алюминия и кремния. Согласно стандарту, содержание первых варьируется от 45 % до 50 %. Сумма двух оксидов может составлять от 90% до 97 % в разных марках изделий.

Оба минеральных компонента сплавляются при очень высоких температурах, а затем подвергаются раздуванию мощным потоком воздуха. В результате образуется волокнистая масса.

Ее плотность зависит от технологии получения, имеет величины от 130 кг/м3 до 450 кг/м3.

Маркировка включает буквы и цифры. Показатель плотности проставляют после буквенного обозначения огнеупорного войлока:

• рулонная огнеупорная вата маркируется МКРР с указанием числового значения плотности;
• непосредственно огнеупорный войлок обозначают сокращением МКРВ;
• если в рулонный материал добавлены оксиды хрома, то маркировка имеет вид МКРВХ;
• войлок с добавлением циркония обозначается МКРВЦ, он выдерживает самые высокие температуры из всех типов войлока (1400 ℃)